天固密封(圖)-溫球QM108-55機封-海南機封 ：

機械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機械密封為例，說明具體的安裝步驟。

1)將密封動環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內側，折流套從壓蓋的另一側插入。

2)將軸套裝入壓蓋內的折流套中，動、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應位置上，如果是集裝式密封，海南機封，需要把限位板安裝到位固定。

一般泵用機械密封的選定以與泵廠產品配套為主.日本茬原泵廠主要選用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co. Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。公司的機械密封，西德KSB泵廠選用英國克蘭公司和西德布格曼公司的產品。對于強腐蝕介質的泵用機械密封，則采用

Wernert、日本Eagl。和英國充蘭公司等波紋管型機械密封.第二節(jié)國外機械密封特點揚子石油化工公司引進的泵和釜類設備涉及日本、’美國、英國、法國、西德、荷蘭和瑞士等國家，設備所用的機械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產品為主，

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環(huán)，溫球QMBIA-43機封，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實質上是直接冷卻的辦法，溫球QM108-55機封，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來沖洗密封腔，這是的沖洗方法，如AP1682密封標準沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質返回泵入口處，利用密封介質自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標準沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場合下。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導熱系數高的硬質材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數怎樣影響密封性?

密封結構和種類不同，載荷系數的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。

載荷系數對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數大產生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當達到介質汽化溫度時，溫球QMBIA-53機封，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經維修處理，密封性能得到恢復。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。急冷液的流量，一般可根據軸徑大小來考慮:當軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集，保證設備周圍的環(huán)境保潔。